Controlli non distruttivi sulle saldature

I controlli non distruttivi sulle saldature sono il primo step fondamentale per la validazione del prodotto saldato, in quanto permettono di verificare la qualità della saldatura senza compromettere l’integrità del componente.
Le prove non distruttive sulle saldature si suddividono in due grandi categorie: metodi superficiali, che rilevano difetti affioranti o vicini alla superficie, e metodi volumetrici, che invece indagano il componente più in profondità.
Tra i metodi superficiali principali rientrano il metodo visivo (VT), la prima forma di controllo non distruttivo, che prevede l’osservazione diretta della giunzione, spesso con l’ausilio di strumenti ottici. Troviamo poi il controllo con liquidi penetranti (PT), ideale per evidenziare cricche e porosità superficiali anche su materiali non ferromagnetici, e il metodo magnetoscopico (MT), che sfrutta campi magnetici per mettere in evidenza discontinuità superficiali o poco profonde nei materiali ferromagnetici.
Tra gli altri metodi superficiali e sub-superficiali troviamo le Correnti indotte (ET), controllo che sfrutta i principi dell’elettromagnetismo per individuare difetti e discontinuità nei materiali conduttivi; il metodo rilevazione di fughe (LT), che consiste nell’individuare perdite o fughe di gas o liquidi attraverso un giunto, un contenitore o un impianto, verificando l’integrità e la tenuta del sistema senza danneggiarlo; la termografia (TT), una tecnica che utilizza la radiazione infrarossa emessa dai materiali per misurare e visualizzare la distribuzione delle temperature superficiali, consentendo di individuare difetti, discontinuità o anomalie senza contatto diretto; Estensimetria (ST), una tecnica che utilizza estensimetri (strain gauges) o sistemi ottici per misurare le deformazioni locali di un materiale o di una struttura sotto carico, consentendo di valutare la distribuzione degli sforzi e individuare anomalie senza danneggiare il componente. O ancora le Emissioni acustiche (AT), che consistono nel rilevare e analizzare le onde elastiche (ultrasuoni) generate spontaneamente all’interno di un materiale o di una struttura quando questa è sottoposta a sollecitazioni meccaniche. Queste onde acustiche sono prodotte da fenomeni come la crescita di cricche, deformazioni plastiche localizzate o movimenti interni, e vengono captate da sensori piezoelettrici applicati sulla superficie del componente.

I metodi volumetrici comprendono invece il controllo ad ultrasuoni (UT), che tramite onde sonore permette di individuare e localizzare con grande precisione difetti interni anche molto piccoli, e il metodo radiografico (RT), che utilizza raggi X o gamma per visualizzare difetti interni come porosità, mancanza di fusione o inclusioni.