Verniciatura
Verniciatura industriale: testing, ispezioni e analisi capitolati piani di validazione
La verniciatura dei prodotti viene sottoposta a contunue sollecitazioni esterne e testarne la tenuta è fondamentale per stabilire la qualità del prodotto stesso.
Presso i laboratori di TEC Eurolab vengono effettuate tutte le prove e analisi indispensabili a valutare il comportamento di certe tipologie di campioni quando vengono sottoposti a determinate condizioni climatiche, temperature o sollecitazioni.
Competenze e strumentazioni a supporto del cliente per la validazione di componenti verniciati
Il processo di verniciatura è, per natura dei materiali utilizzati e delle metodologie di applicazione adottate, molto eterogeno e non presenta linee guida univocamente definite. Diventa quindi fondamentale il controllo e lo sviluppo di metodologie di applicazione e verifica, al fine di garantire prodotti conformi ai capitolati aziendali, riducendo problematiche legate alle Non Conformità di esercizio e garantire un’ottimizzazione del risultato del processo di applicazione, in termini di durata e qualità estetica.
TEC Eurolab può affiancare il cliente nella verifica dell’idoneità delle infrastruttura destinate allo stoccaggio, all’impiego e alla conduzione di impianti destinati al processo di verniciatura, definendo le migliori modalità per la gestione interna del processo, mediante la redazione di carte di autocontrollo da utilizzare durante i cicli di lavorazione.
Può inoltre fornire supporto tecnico nella scelta e corretta definizione dei migliori prodotti da utilizzare per lavorazioni fuori standard.
Validazione tecnica e test prestazionali per gli standard oem su componenti verniciati: i piani aqf
Nei settori ad alte prestazioni come l’automotive luxury, l’aerospace e la difesa, la qualità di un materiale non si limita alla sua conformità estetica, ma risiede nella sua capacità di mantenere inalterate le performance nel tempo.
I Piani aqf (autoqualifica del fornitore), noti anche come piani ssq (supplier self-qualification), rappresentano lo strumento essenziale attraverso cui il produttore si assume la responsabilità tecnica del componente, certificandone la durabilità operativa attraverso protocolli di prova rigorosi.
Sideius agisce come partner strategico e unico referente in questo processo, trasformando capitolati complessi in percorsi di validazione strutturati che prevengono bug progettuali e garantiscono l’eccellenza del prodotto finale.
Presso i laboratori TEC Eurolab la gestione è affidata a una risorsa interamente dedicata che funge da collettore delle attività. Questo coordinatore è supportato da un team trasversale che, grazie alle proprie competenze, è in grado di rispondere alle esigenze richieste dal piano in diversi ambiti: il laboratorio di material testing di TEC Eurolab (prove fisiche, meccaniche e chimiche), l’area per i controlli non distruttivi (NDT come la tomografia e i liquidi penetranti) e il reparto di test engineering con le prove funzionali.
Analisi chimiche
- Rivestimenti metallici e/o inorganici – Tecnica SEM/EDS
- Rivestimenti organici (es: vernici) – FT-IR
Prove meccaniche
- Adesione vernici mediante quadrettatura
- Adesione vernici mediante pull-off tester
- Misura della durezza delle vernici con il metodo delle matite
- Misura della brillantezza mediante glossmetro
- Valutazione del colore mediante spettrofotometro
- Prova di piega per verifica dell’allungamento
- Prova di resistenza all’urto
- Misura dello spessore mediante metodi non distruttivi
- Misura dello spessore mediante esame microscopico della sezione
Condizionamenti
- Condizionamenti ad alte temperature
- Condizionamenti alle basse temperature (fino a -50 °C)
- Cicli termici con rampe controllate
- Cicli climatici combinati con controllo di temperatura e umidità
Resistenza alla corrosione
- Nebbia salina neutra
- Nebbia salino acetica
- Nebbia cupro salino acetica
- Test di corrosione ciclici
- Esposizione al caldo umido con condensa
- Resistenza all’immersione in acqua
