CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI COMPOSITI

TEC EUROLAB

Come possiamo affiancarti nel processo di caratterizzazione dei materiali compositi

TEC Eurolab supporta le aziende operanti nei diversi settori che lavorano nella filiera dei materiali compositi, dai produttori di resine, di prepregs, ai laminatori e stampatori. 

Le attività di TEC Eurolab si inseriscono a supporto di tutte le fasi produttive: dal concept che nasce nei reparti di R&D, alla fase di industrializzazione e la successiva messa in produzione, strutturando insieme al cliente un piano di prove di validazione dell’intero processo produttivo.

Quali sono i test che consentono di determinare le migliori performance di un materiale composito progettato e realizzato ad hoc per una specifica applicazione?

Quali sono ad oggi, le tecnologie di produzione che danno vita a componenti sempre più performanti? 

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

ANALISI TOMOGRAFICA

Analisi dei difetti interni e superficiali, Analisi dimensionale e CAD comparison, Valutazione orientazione delle fibre, Lay up analysis E Analisi profondità danneggiamento dopoimpatto

Ispezione radiografica (RT, CR, DR)

 

Ultrasuoni Phased Array

 

CONTROLLI DIMENSIONALI

con macchina tridimensionale a coordinate (CMM), VMM ottica e braccetti antropomorfi a tastatura laser

PROVE FUNZIONALI / ENDURANCE TEST

Sistema servoidraulico per prove dinamiche su componenti di grandi dimensioni

(fino a 60Hz e 500kN)

Sistemi elettromeccanici carico statico

fino a 13kN e dinamico fino a 15kN, Vmax 480m/s, equipaggiato con cella climatica -35°C a +180°C

 

Banco per test dinamici e statici multiassiali con attuatori pneumatici

Carichi applicabili da 500N a 18 kN.

 

Banchi di pressione con aria, fluidi e gas inerti per eseguire burst test, pressioni pulsanti, leak test

(Std. MIL – ISO – DIN – SAE)

AGING E PROVE AMBIENTALI

Condizionamenti termici prolungati statici o cicli termici dinamici

(da -75 °C a + 180 °C e controllo di umidità da 10 %UR a 94 %UR)

Shock termico

(da -80 °C a + 220 °C in t <10s)

 

Camera umidostatica

(fino a 55 °C 100%HR con umidità condensante)

 

UV Condenser e lampade allo Xeno

Nebbia salina neutra, acetica e cupro salino acetica

Resistenza al contatto con i fluidi

Resistenza all’adesione del riporto

Durezza alla matita

 

Valori di Gloss e parametri colorimetrici

 

 

Misura dello spessore del riporto con metodi non distruttivi

Osservazioni micrografiche

 

ANALISI CHIMICHE E FISICHE

FTIR Spettroscopia Infrarossa

ASTM E1252

Analisi Termica Differenziale A Scansione (DSC)

ISO 11357-1, ASTM D3418

 

Analisi Termogravimetrica (TGA)

ASTM E1131, ISO 11358-1

 

Determinazione Carica Inorganica

ASTM D5630

 

Densità Bilancia Idrostatica

ASTM D792, ISO 1183-1

Durezza Barcol

ASTM D2583

Gel Time ASTM D3532

Resin Flow

ASTM D3531, EN 2332

 

Contenuto Resina-Fibra

ASTM D3529, ASTM D3171, ISO 1172 

Fiber Areal Weight

ASTM D3776, EN2329

Volatile

 

Content ASTM D3530, EN2330

 

Insoluble Content

Void Content ASTM D2734

 

Cromatografia Liquida Hplc EN 6040

 

Diffusività Termica E Conducibilità con LFA

da RT a + 1000°C ASTM E1461

Calore Specifico (Cp)

ISO 11357-4, ASTM E1269

 

Coefficiente Di Dilatazione Termica

 

Lineare (CTE) da -150°C a + 1000°C ASTM E228

Contenuto di umidità mediante titolazione Karl Fischer + fornetto
 

PROVE MECCANICHE

Prova di Trazione ASTM D3039, ASTM D638, ISO 527

Prova Di Compressione

ASTM D3410, ASTM D6641, ASTM D695, D695 Mod., SACMASRM-1

 

Prova In-Plane Shear ASTM D3518, ISO 14129, EN 6031

(± 45° tension shear)

 

Prova Flessione 3/4 Punti

ASTMD790, ASTM D7264, ISO 178, ISO 14125

 

Prova Compressione Dopo Impatto

CAI, RT ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352

Prova Rottura Modo 1/ Double Cantilever Beam

ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352

Prova Frattura Modo Misto 1-2 /Interlaminar Fracture

ASTM D6671

Prova Di Bearing ASTM D5961

Prova DI Trazione A Foro Aperto RT

ASTM D5766, EN6035

Prova Di Compressione A Foro Aperto

ASTM D6484, EN 6036

Sandwich: Flatwise Tension RT

ASTM C297, AMS-STD-401

 

Sandwich: Flatwise/Edgwise Compression RT

ASTM C365, ASTM C364

 

Sandwich Panel Shear ASTM C273

Sandwich Panel: Long Beam Flexure

ASTM D7249, ASTM D7250

 

Analisi Dinamico Meccanica (DMA)

ASTM D4065, ASTM D7028, ASTM D5023, ASTMD5024, ASTM D5026, DIN 53442, EN ISO 6721

 

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Case Studies

Ecco alcuni esempi che raccontano il lavoro di TEC Eurolab in ambito tomografico

CASE STUDY 

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ANALISI STATICA E A FATICA DI GIUNTI INCOLLATI ALLUMINIO – COMPOSITO A SINGOLA SOVRAPPOSIZIONE (SINGLE-LAP-JOINT

Quali sono i test che consentono di determinare le migliori performance di un materiale composito progettato e realizzato ad hoc per una specifica applicazione? Quali sono ad oggi, le tecnologie di produzione che danno vita a componenti sempre più performanti? L’utilizzo di materiali compositi nella progettazione moderna sta attraversando una fase di complessità crescente.

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