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Caratterizzazione materiali compositi

Un approccio integrato per la massimizzazione delle performance dei tuoi materiali compositi

TEC Eurolab è il laboratorio di testing in grado di supportarti per analisi e controlli sui compositi

Un materiale composito è un materiale eterogeneo, costituito da due o più fasi chimicamente distinte, insolubili e facilmente distinguibili. A seconda delle quantità relative delle due fasi, della geometria degli elementi di rinforzo (ossia forma, dimensione, distribuzione e orientamento) si hanno prestazioni del materiale composito differenti.
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L’utilizzo dei materiali compositi nell’ambito industriale sta attraversando una fase di crescita costante, in settori di applicazione molto eterogenei (aerospace, automotive, nautico, sport…), i quali sono fortemente impattati dallo sviluppo di combinazioni di materiali nuovi e sempre più performanti.

TEC Eurolab è il partner tecnico in grado di supportare le aziende durante tutte le fasi del processo produttivo. Attraverso un approccio integrato esegue la caratterizzazione di materiali compositi che rispondano ad esigenze quali:

  • leggerezza
  • resistenza meccanica, a fatica e chimica
  • assorbimento dell’energia di impatto
  • invecchiamento atmosferico

Che cosa si può testare presso i nostri laboratori?

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TEC Eurolab ti affianca lungo tutta la catena produttiva dell’additive manufacturing. Effettuiamo tutte le prove necessarie per validare:

  • componenti
  • matrici
  • laminati/prepregs
  • rinforzi

Analisi chimiche e fisiche

  • FTIR Spettroscopia Infrarossa – ASTM E1252
  • Analisi Termica Differenziale A Scansione (DSC) – ISO 11357-1, ASTM D3418
  • Analisi Termogravimetrica (TGA) – ASTM E1131, ISO 11358-1
  • Determinazione Carica Inorganica – ASTM D5630
  • Densità Bilancia Idrostatica – ASTM D792, ISO 1183-1
  • Durezza Barcol – ASTM D2583
  • Gel Time – ASTM D3532
  • Resin Flow – ASTM D3531, EN 2332
  • Contenuto Resina-Fibra – ASTM D3529, ASTM D3171, ISO 1172
  • Fiber Areal Weight – ASTM D3776, EN2329
  • Volatile
  • Content – ASTM D3530, EN2330
  • Insoluble Content
  • Void Content – ASTM D2734
  • Cromatografia Liquida Hplc – EN 6040
  • Diffusività Termica e Conducibilità con LFA da RT a + 1000°C – ASTM E1461
  • Calore Specifico (Cp) – ISO 11357-4, ASTM E1269
  • Coefficiente Di Dilatazione Termica
  • Lineare (CTE) da -150°C a + 1000°C – ASTM E228
  • Contenuto di umidità mediante titolazione Karl Fischer + fornetto

Ti serve una analisi chimica o fisica sui materiali compositi?

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Prove e lavorazioni meccaniche

  • Prova di Trazione – ASTM D3039, ASTM D638, ISO 527
  • Prova di Compressione – ASTM D3410, ASTM D6641, ASTM D695, D695 Mod., SACMASRM-1
  • Prova In-Plane Shear – ASTM D3518, ISO 14129, EN 6031 (± 45° tension shear)
  • Prova Flessione 3/4 Punti – ASTM D790, ASTM D7264, ISO 178, ISO 14125
  • Prova Compressione Dopo Impatto – CAI, RT ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352
  • Prova Rottura Modo 1/ Double Cantilever Beam – ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352
  • Prova Frattura Modo Misto 1-2 /Interlaminar Fracture – ASTM D6671
  • Prova di Bearing – ASTM D5961
  • Prova di Trazione a Foro Aperto RT – ASTM D5766, EN6035
  • Prova di Compressione a Foro Aperto – ASTM D6484, EN 6036
  • Sandwich: Flatwise Tension RT – ASTM C297, AMS-STD-401
  • Sandwich: Flatwise/Edgwise Compression RT – ASTM C365, ASTM C364
  • Sandwich Panel Shear – ASTM C273
  • Sandwich Panel: Long Beam Flexure – ASTM D7249, ASTM D7250
  • Analisi Dinamico Meccanica (DMA) – ASTM D4065, ASTM D7028, ASTM D5023, ASTMD5024, ASTM D5026, DIN 53442, EN ISO 6721
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Prove non distruttive e tomografia industriale

  • Analisi tomografica – Analisi dei difetti interni e superficiali, Analisi dimensionale e CAD comparison, Valutazione orientazione delle fibre, Lay up analysis E Analisi profondità danneggiamento dopoimpatto
  • Ispezione radiografica (RT, CR, DR)
  • Ultrasuoni Phased Array
  • Controlli dimensionali con macchina tridimensionale a coordinate (CMM), VMM ottica e braccetti antropomorfi a tastatura laser

Prove funzionali e Endurance test

  • Sistema servoidraulico per prove dinamiche su componenti di grandi dimensioni (fino a 60Hz e 500kN)
  • Sistemi elettromeccanici carico statico fino a 13kN e dinamico fino a 15kN, Vmax 480m/s, equipaggiato con cella climatica -35°C a +180°C
  • Banco per test dinamici e statici multiassiali con attuatori pneumatici (carichi applicabili da 500N a 18 kN)
  • Banchi di pressione con aria, fluidi e gas inerti per eseguire burst test, pressioni pulsanti, leak test (Std. MIL – ISO – DIN – SAE)
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Aging e prove ambientali

  • Condizionamenti termici prolungati statici o cicli termici dinamici (da -75 °C a + 180 °C e controllo di umidità da 10 %UR a 94 %UR)
  • Shock termico (da -80 °C a + 220 °C in t <10s)
  • Camera umidostatica (fino a 55 °C 100%HR con umidità condensante)
  • UV Condenser e lampade allo Xeno
  • Nebbia salina neutra, acetica e cupro salino acetica
  • Resistenza al contatto con i fluidi
  • Resistenza all’adesione del riporto
  • Durezza alla matita
  • Valori di Gloss e parametri colorimetrici
  • Misura dello spessore del riporto con metodi non distruttivi
  • Osservazioni micrografiche

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