ELETTRONICO

TEC EUROLAB

Cosa facciamo per
il Settore Elettronico:

Supportiamo le aziende del settore elettronico nella verifica della corrispondenza tra la prestazione attesa e la sua reale applicazione in esercizio.

TEC Eurolab ti fornisce una gamma trasversale di servizi. Supporta l’intera filiera produttiva di: schede elettroniche, pin, cablaggi, motori elettrici elettrovalvole, sensori oltre ad altra componentistica specifica del settore elettronico, che sempre più spesso necessita di ottenere una verifica di terza parte per confermare e stabilire le caratteristiche dei componenti nel rispetto dei capitolati tecnici di fornitura.

Le attività di TEC Eurolab si inseriscono a supporto di tutte le fasi produttive: dal concept che nasce nei reparti di R&D, alla fase di industrializzazione e la successiva messa in produzione, strutturando insieme al cliente un piano di prove di validazione dell’intero processo produttivo.

IL CONTESTO

Quali sono i test che consentono di determinare e certificare le migliori performance di un componente elettronico e dei materiali che lo costituiscono?
I componenti elettronici sono ormai presenti in qualsiasi dispositivo e sono soggetti a molteplici utilizzi, anche in condizioni particolarmente critiche ed esposti a sollecitazioni di tipo termico, meccanico e chimico. Viste le eterogenee applicazioni è fondamentale avere la certezza che questi materiali risultino sicuri e duraturi nel tempo, cosi come sono stati pensati, progettati e realizzati.

LA NOSTRA SOLUZIONE

TEC Eurolab attraverso test distruttivi, non distruttivi e prove funzionali, accompagna il cliente nella verifica della corrispondenza tra l’idea di prestazione iniziale e la sua reale applicazione in esercizio.

TEC Eurolab attraverso specifiche competenze tecniche ed applicando metodologie di indagine può verificare caratteristiche quali:

  • resistenza meccanica
  • resistenza a fatica
  • resistenza chimica
  • resistenza a shock termici o sbalzi ciclici di temperatura
  • invecchiamento atmosferico.

Il laboratorio supporta le aziende nell’ottenimento della certificazione ROHS ed effettua analisi specifiche secondo normativa IPC-TM-650.

PROVE FUNZIONALI

Prove di conducibilità, resistività elettrica e isolamento

Prove in camera climatica a temperatura e umidità controllate

Prove IP per tenuta acqua e polvere

Prove di Shock termico

CONTROLLI DIMENSIONALI

Controlli dimensionali tramite CMM

Macchina ottica

Braccetto laser

PROVE NON DISTRUTTIVE

Esame visivo componenti in accordo a standard internazionali

Controllo radiografico 2D dei componenti elettronici

Tomografia industriale computerizzata con micrografia MICRO CT

Esame visivo giunzioni brasate

ANALISI METALLURGICHE

Esami macrografici e micrografici delle sezioni

Studio ed osservazione delle superfici mediante SEM (Microscopio elettronico a scansione)

Analisi delle saldature

ANALISI CHIMICHE E FISICHE

Caratterizzazione delle superfici e dei rivestimenti

Analisi chimiche su componenti metallici e polimerici

Prove di invecchiamento accelerato

(nebbia salina, UV, camere climatiche)

Prove di contaminazione

Failure Analysis

PROVE MECCANICHE

Caratterizzazione del materiale

(pull off, shear, tensile, vibration)

NORMATIVE SETTORE ELETTRONICO

Principali standard di riferimento per il settore elettronico

 

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SECONDO UNO
DI QUESTI STANDARD?

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