Prove di impatto

L’esecuzione delle prove di impatto consente di analizzare la duttilità, la fragilità e la tenacità di un materiale o di un componente, fornendo dati essenziali per la scelta delle leghe più adatte a specifiche applicazioni.

I risultati di questi test sono fondamentali per verificare la corretta progettazione di componenti strutturali, poiché permettono di prevedere il comportamento dei materiali in situazioni critiche, come collisioni o cadute.

Grazie alle prove di impatto, è possibile migliorare le prestazioni dei materiali, ottimizzando processi produttivi e trattamenti termici per aumentarne la resistenza e la durata nel tempo.

Tutti i test delle prove di impatto

TEC Eurolab esegue diverse tipologie di prove di impatto per analizzare materiali e componenti sottoposti a sollecitazioni improvvise.
Nel reparto prove meccaniche, TEC Eurolab esegue prove di impatto (o prove di resilienza) con metodo Charpy su materiali metallici, polimerici e compositi. Questa particolare prova di impatto richiede l’utilizzo del pendolo di Charpy, che colpisce il provino in un colpo solo per misurare l’energia assorbita prima della frattura.
L’altra tipologia di prove di impatto è invece eseguita nel Reparto Test Engineering direttamente su componenti finiti con sistemi a caduta di peso. L’impiego di sensoristica avanzata consente di acquisire dati dettagliati sulla resistenza agli urti, sulla propagazione delle deformazioni e delle fratture e calcolare l’energia assorbita dalla zona di impatto.

Le prove di impatto in TEC Eurolab: metodo di esecuzione e condizioni di test

Per eseguire prove di impatto che diano risultati affidabili e precisi, TEC Eurolab utilizza procedure rigide e pianificate.

Per quanto riguarda le prove di impatto eseguite sui materiali, la procedura deve essere standardizzata e rispettare i principali standard normativi previsti per le prove di resilienza (UNI EN ISO 148-1 e ASTM E23). La prima fase è quella di preparazione del campione, che deve essere un provino con un intaglio specifico, il quale viene poi posizionato su due sostegni e colpito da un pendolo di Charpy in caduta libera. Il test può essere eseguito a temperatura ambiente o a bassa temperatura e misura l’energia assorbita dal materiale prima della frattura.

Per quanto concerne invece le prove di impatto con sistema di caduta, queste vengono eseguite sia su provini normati che su componenti non standardizzati, per cui anche quando non ci sono normative internazionali da seguire vengono simulate in modo preciso le reali condizioni di esercizio del componente ed i montaggi. Per queste prove di impatto TEC Eurolab utilizza sistemi a caduta di peso, in cui una massa viene rilasciata da un’altezza prestabilita per replicare urti reali. I test possono essere eseguiti in condizioni ambientali specifiche, per replicare il contesto operativo dei materiali testati.

Materiali testati, tecnologie utilizzate e settori coinvolti nelle prove di impatto

In TEC Eurolab eseguiamo prove di impatto su diversi materiali e per diversi settori, attrezzature e tecnologie specifiche per ogni tipo di prova. Nei prossimi paragrafi approfondiamo i materiali testati, i settori coinvolti e le tecnologie utilizzate.

Materiali testati

TEC Eurolab esegue prove di impatto su un’ampia gamma di materiali e componenti, con l’obiettivo di valutare la loro resistenza agli urti e la capacità di assorbire energia prima della frattura. I materiali più testati per le prove di impatto sono:

• materiali e componenti metallici: acciai strutturali, acciai inossidabili, leghe di alluminio, titanio e altre leghe leggere;
• materiali e componenti polimerici: plastiche rigide e termoplastiche;
• materiali e componenti compositi: fibre di carbonio e vetroresina.

Tecnologie utilizzate

TEC Eurolab utilizza macchinari e tecnologie avanzate per garantire risultati di prova affidabili e ripetibili, in conformità agli standard internazionali e alle condizioni reali di utilizzo del componente. I macchinari utilizzati per le prove di impatto in TEC Eurolab:

• Pendolo di Charpy: utilizzato per la prova di impatto Charpy (o prova di resilienza), permette di misurare l’energia assorbita da un provino con intaglio al momento della frattura;
• Sistemi a caduta di peso: impiegati per simulare impatti reali su componenti industriali. Questo metodo consente di analizzare la capacità di assorbimento dell’energia e le eventuali deformazioni post-impatto;
• Camere climatiche: integrate nei test per eseguire prove di impatto in condizioni ambientali specifiche, come temperature molto basse o umidità controllata, permettendo di simulare il reale utilizzo dei materiali;
• Sistemi di acquisizione dati e imaging: impiegati per analizzare la propagazione delle fratture e le deformazioni nei materiali testati, garantendo una valutazione approfondita dei risultati.

Settori coinvolti

Tra i principali settori coinvolti nelle prove di impatto:

• Automotive: valutazione della resistenza agli urti di componenti strutturali per migliorare la protezione dei veicoli in caso di collisione. Test specifici come la prova di impatto Charpy su acciai e leghe leggere aiutano a ottimizzare la sicurezza passiva dei mezzi;
• Aerospaziale: verifica delle prestazioni di materiali avanzati come fibre di carbonio e leghe speciali, testati con impatti ad alta velocità per simulare detriti atmosferici e condizioni operative estreme.
• Manifatturiero e industriale: controllo qualità di materiali metallici e polimerici utilizzati in macchinari e infrastrutture, per garantire affidabilità e durata nel tempo.
• Packaging e imballaggi industriali: test su materiali plastici e compositi per verificare la resistenza agli impatti durante il trasporto e la movimentazione di merci delicate.

Per le tue prove di impatto chiedi a TEC Eurolab

TEC Eurolab mette a disposizione un servizio completo per le tue prove di impatto, essendo in grado di analizzare sia il materiale, grazie all’utilizzo del pendolo Charpy, sia il componente finito, grazie alle torri di caduta del reparto Test Engineering.

Grazie all’esperienza pluridecennale e a tecnici qualificati, possiamo eseguire prove di impatto che garantiscono risultati affidabili e conformi agli standard internazionali. La possibilità di effettuare test in condizioni ambientali controllate, come temperature estreme o elevata umidità, consente di valutare le prestazioni dei materiali in scenari reali, aumentando l’affidabilità e la sicurezza dei prodotti. Affidarsi al nostro laboratorio significa scegliere un partner affidabile, professionale e attento alle esigenze del cliente.

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