Controllo tomografico e scansione 3D industriale | analisi non distruttive

Controllo tomografico industriale: ispezione avanzata per componenti con geometrie complesse

L’avvento dell’AM (Additive Manufacturing), che offre maggiore libertà di progettazione rispetto alle metodologie tradizionali, insieme a nuove esigenze su processi produttivi consolidati, ha reso la tomografia un controllo non distruttivo centrale per garantire la qualità e la sicurezza dei componenti.

Dalla prototipazione al controllo di produzione in serie

SIDEIUS, grazie ad un reparto tomografico formato da tecnici Livello 3 e Livello 2 certificati EN 4179 RT NO FILM 3D e un parco macchine che spazia dai 240 kV ai 6,0 MeV, consente di scalare il processo di ispezione dall’analisi del primo componente al controllo di intere produzioni in tempi compatibili con le esigenze del cliente.

Flessibilità di ispezione

Gestiamo l’intero ciclo del componente, dalle indagini sul singolo prototipo per la validazione iniziale (First Article Inspection) fino all’integrazione del controllo tomografico per i lotti di produzione in serie.

Lead Time ridotti

Una volta ispezionato il primo componente e messa a punto la tecnica tomografica, parte del personale di reparto viene deviato sull’attività di ispezione, in slot dedicati e precedentemente concordati con il cliente.

Questo approccio evita ritardi non pianificati e consente una pianificazione in grado di adattarsi alle differenti esigenze.

Competenza tecnica certificata

Il personale è suddiviso in tecnici dedicati all’ispezione NDT (certificati in accordo alla normativa UNI EN 4179) e personale dedicato all’ispezione metrologica (personale con certificazione AUKOM GD&T).

Questa verticalizzazione delle competenze e la generazione di sotto reparti, coordinati da una singola struttura centrale, evitano sovrapposizioni e ridondanze garantendo tempi di consegna certi e definiti.

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Analizzeremo insieme le specifiche del tuo prodotto per definire il setup strumentale e il piano di controllo più idoneo a supportare la tua produzione.

Performance e infrastruttura tecnologica

Il parco strumentale del Centro tomografico di TEC Eurolab spazia da sistemi a micro fuoco da 240 kV, passando a sistemi a minifuoco nell’ordine delle medie energie (450 kV) fino ad arrivare a sistemi con acceleratori lineari da 6,0 MeV. Il nostro personale tecnico vi guiderà nella scelta del sistema più idoneo al tipo di applicazione necessaria, sia questa una analisi non distruttiva o un controllo metrologico.

Applicazioni: additive manufacturing, casting, welding e compositi e incollaggi

Ogni tecnologia produttiva genera specifiche tipologie di discontinuità. La scansione 3D ai raggi X permette di localizzare con esattezza spaziale porosità, inclusioni o delaminazioni:

  • Additive Manufacturing: la stampa 3D (Additive Manufacturing) necessita dell’ispezione tomografica in quanto geometrie più spinte, normalmente non ottenibili con processi tradizionali, difficilmente sono ispezionabili con metodologia non distruttive tradizionali. Strutture Lattice-Like o geometrie in cui le altre ispezioni volumetriche non consentirebbero di ottenere un risultato interpretabile possono essere interpretate e deliberate mediante il CT scan, 
  • Casting (Fonderia): Ricerca di discontinuità planari giacenti su piani difficilmente intercettabili mediante controllo 2D e ispezione metrologica di condotti interni, altrimenti non ispezionabili senza sezionare il componente.
  • Welding (Saldatura): giunti saldati particolarmente critici, aventi ispezionabilità limitata a causa della loro geometria e/o della presenza di feature che potrebbero complicare l’interpretazione della radiografia 2D, quando ispezionati mediante Tomografia Computerizzata consentono di ridurre il margine di incertezza ed estendere le zone valutabili.
  • Materiali Compositi e incollaggi: consente una visualizzazione più immediata dell’area di ispezione, riducendo il contributo interpretativo dell’operatore. Vengono inoltre rimosse le criticità relative all’interfaccia multi-materiale.

I nostri video sulla tomografia industriale

FAQ - CT SCAN

Che differenza c’è tra radiografia industriale e tomografia (CT)?
La radiografia tradizionale proietta l’intero volume su un unico piano 2D, causando sovrapposizioni che possono nascondere i difetti. La tomografia acquisisce migliaia di proiezioni per ricostruire un volume 3D, permettendo di “navigare” all’interno del pezzo e misurare con precisione ogni singola discontinuità.
Sì. Una volta ottenuto il volume dalla scansione 3D, questo può essere sovrapposto al modello CAD nominale per evidenziare scostamenti dimensionali, distorsioni termiche o difetti di forma su tutta la superficie del componente. Oltre al classico allineamento BEST-FIT, allineamento 321 o allineamenti che vadano a simulare il posizionamento del componente durante le lavorazioni, consentono di determinare come il componente si comporta, a livello metrologico, nell’ambiente di lavoro.

Il reparto tomografico di SIDEIUS s.r.l. lavora in accordo ai requisiti di qualità della normaitva UNI EN ISO 9100. In ambito NDT il personale è certificato secondo la normativa UNI EN 4179, associata al processo di certificazione del personale che esegue controlli non distruttivi in ambito aeronautico/aerospaziale. Per quanto concerne la metrologia, il nostro personale è in possesso delle certificazioni AUKOM GD&T e POLYWORKS advanced, in modo da poter garantire il soddisfacimento dei requisiti dimensionali a disegno.

Possiamo analizzare un’ampia gamma di materiali: dai polimeri e compositi alle leghe leggere (alluminio, titanio), fino a materiali ad alta densità come acciai speciali e superleghe. Grazie all’ampia gamma di potenze disponibili nel nostro laboratorio, saremo in grado di trovare il set di parametri giusti per il tuo componente.

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