TIG

Il processo di saldatura TIG, è un processo di saldatura per fusione, autogeno. L'arco elettrico scocca tra l'elettrodo infusibile, che si trova sotto protezione gassosa, ed il materiale da saldare.
L'elettrodo del TIG è in Tungsteno, materiale ad alta temperatura di fusione e con ottime proprietà di emissione termoionica.
Il processo di saldatura TIG può essere:
  • manuale: con lunghezza d'arco ed elettrodo controllati dal saldatore;
  • semiautomatico: lunghezza d'arco ed elettrodo controllati dalla macchina, mentre il saldatore sposta l'elettrodo lungo la saldatura;
  • automatico: tutte le operazioni sono effettuate dal Robot.
Si ha un arco stabile che consente un buon controllo del bagno di fusione. Tuttavia il TIG è un processo poco produttivo, utilizzato per piccoli spessori.
Si possono saldare tutte le tipologie di metalli e non metalli utilizzando come materiale d'apporto una bacchetta o addirittura, grazie all'arco ad energia molto concentrata, solo affiancando le due estremità da saldare, senza utilizzare materiale d'apporto.

Elettrodi
Gli elettrodi impiegati per il processo di saldatura TIG sono di quattro tipi:
  • Elettrodi di tungsteno puro
  • Elettrodi di tungsteno addizionato di ossido di thorio
  • Elettrodi di tungsteno addizionato di zirconio
  • Elettrodi di tungsteno con strisce di tungsteno thoriato
Tecnica TIG
CORRENTE
In relazione al tipo do materiale da saldare, il TIG può essere utilizzato sia in corrente continua che in corrente alternata.

CCPD
Collegamento utilizzato per la saldatura con il positivo al pezzo. In questo modo il calore è concentrato sul materiale che si deve saldare; viene sfruttato l'effetto termoionico dell'elettrodo, le cariche positive che vanno verso l'elettrodo hanno bassi valori di energia cinetica, mentre l'anodo, cioè il materiale base, è bombardato da elettroni che arrivano ad altissima velocità, producendo un bagno di fusione profondo e stretto.

CCPI
In questo tipo di collegamento, si ha una maggiore concentrazione del calore verso l'elettrodo: in questo caso la torcia è collegata al polo positivo. Questo tipo di collegamento non viene praticamente mai utilizzato in quanto si rischia di rovinare l'elettrodo di Tungsteno.  Comunque utilizzandolo a bassi tenori di corrente, è molto efficace per l'asportazione di ossidi dalle superfici che si devono saldare; in pratica gli ioni positivi, di maggiore peso, accelerati dall'arco, vanno a sbattere contro il materiale base frantumando gli ossidi e consentendo la saldatura

C.A.
La corrente alternata è una combinazione dei due tipi di collegamento sopra citati. Il calore è distribuito, al 50 %, tra elettrodo e pezzo da saldare. Con questo tipo di collegamento, si sfrutta la sabbiatura termoionica per eliminare gli ossidi infusibili di Alluminio e Magnesio. Gli ioni positivi, più pesanti delle cariche negative, colpiscono gli ossidi disgregandoli.
Circuito di saldatura
Protezione gassosa aggiuntiva
Soprattutto nei procedimenti di saldatura del Titanio, bisognerebbe prendere delle precauzioni aggiuntive che consentano di proteggere il cordone da eventuali ossidazioni superficiali. La "scarpetta" è un sistema aggiuntivo di protezione gassosa che copre un certo tratto del cordone in fase di raffreddamento.
Nel caso di saldature di tubi in acciaio inossidabile, bisognerebbe proteggere la prima passata creando un'atmosfera inerte all'interno del tubo stesso mentre, nel caso di saldature di testa, bisognerebbe creare un supporto gassoso sul rovescio.

Tali protezioni gassose aggiuntive, come detto, vengono tutte utilizzate allo scopo di proteggere il cordone di saldatura dai possibili attacchi di agenti atmosferici.
Protezione gassosa aggiuntiva
Principi operativiPrincipi operativi
Principi operativi
Principi operativi
Nei processi di saldatura TIG è necessario osservare alcune precauzioni operative fondamentali:
Il processo di saldatura non è scorificante, quindi bisogna curare la pulizia dei lembi per ridurre le cricche a caldo.
Durante l'innesco dell'arco elettrico occorre evitare la contaminazione del bagno fuso da parte dell'elettrodo di tungsteno.
La posizione ottimale di saldatura è quella raffigurata a fianco.
Vantaggi
  • E' possibile saldare quasi tutti i tipi di materiali ferrosi ed anche materiali non ferrosi
  • Elevata qualità delle saldature
  • Utilizzabile in tutte le posizioni di saldatura
  • Non produce scoria
Svantaggi
  • Ridotta protezione del bagno rispetto ai procedimenti ad elettrodo o sotto protezione di flusso
  • Sensibile alle correnti d'aria
  • Elevati costi dei gas protettivi
  • Bassa produttività
  • Tecnica di difficile apprendimento
Difetti tipici del processo TIG
I tipi di difetti tipici che andremo a riscontrare con il processo TIG sono:
  • Inclusioni di tungsteno
  • Ossidazione del cordone al rovescio (nel caso in cui non siano state adottate le precauzioni di protezione gassosa).
  • Inclusioni di gas, dovute alla scarsa pulizia dei lembi e a tecnica operativa scadente nel movimento della torcia e della bacchetta.
  • Contaminazione del gas di protezione.
Strumentazione
Accreditamenti Aster Accredia Accredia Accredia Tuv Nord Nadcap Crit
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