Materiali compositi

Vuoi testare il tuo prodotto in materiale composito?

La tua sfida

Quali sono i test che consentono di determinare le migliori performance di un materiale composito progettato e realizzato ad hoc per una specifica applicazione? Quali sono ad oggi, le tecnologie di produzione che danno vita a componenti sempre più performanti?

L’utilizzo di materiali compositi nella progettazione moderna sta attraversando una fase di complessità crescente. I settori industriali dove i compositi trovano la loro applicazione sono molto eterogenei (dal settore automotive, aerospaziale, nautico fino al settore sportivo) e sono fortemente impattati dallo sviluppo di combinazioni di materiali nuovi e sempre più performanti, come l’introduzione di nuove tecnologie di produzione, quali ad es. la stampa additiva.

TEC Eurolab attraverso i test distruttivi e non distruttivi, accompagna i clienti nella progettazione e nella validazione di materiali che rispondano a specifiche esigenze quali; leggerezza, resistenza meccanica, assorbimento dell’energia di impatto resistenza a fatica, resistenza chimica e invecchiamento atmosferico.

L’obiettivo di TEC Eurolab è supportare i reparti R&D, di progettazione e di produzione ad essere sempre più sicuri nella scelta e nell’ utilizzo di nuovi materiali e tecnologie.

La nostra soluzione

Per la trasversalità dei servizi offerti, TEC Eurolab è il partner ideale per supportare le aziende operanti nei diversi settori che lavorano nella filiera dei materiali compositi, dai produttori di resine, di prepregs, ai laminatori e stampatori, agli studi di ingegneria che sempre più spesso sono chiamati a riprogettare in materiale composito componenti prodotti con materiali e tecnologie tradizionali.
Le attività di TEC Eurolab si inseriscono a supporto di tutte le fasi produttive:

✔concept che nasce nei reparti di R&D
✔fase di industrializzazione
✔successiva messa in produzione, strutturando insieme al cliente un piano di prove di validazione dell’intero processo produttivo.

Qualifiche del personale in ambito Compositi

Controlli UT-Pulse Echo e UT-Phased Array eseguiti da personale qualificato al II° e III° Livello ISO 9712 ( general industry)
Controlli RT Film e RT Non Film (Computed Radiography / Computed Tomography) eseguiti da personale qualificato al II° e III° Livello ISO 9712 (general industry) - NAS 410 / EN 4179 (aerospace)

TESTING su materiali compositi

PROVE NON DISTRUTTIVE

TOMOGRAFIA INDUSTRIALE

6 MEV LINAC
450KV Tomografia Industriale
240KV microfocus Tomografia Industriale

Esempi informazioni ottenibili da scansione tomografica

Analisi dei difetti interni e superficiali
Analisi dimensionale e CAD comparison
Valutazione orientazione delle fibre
Lay up analysis
Analisi profondità danneggiamento dopo impatto

ISPEZIONE RADIOGRAFICA

160KV e 230KV Ispezione radiografica (RT, CR, DR)

UT

Ultrasuoni Phased Array

CONTROLLI DIMENSIONALI

Macchina tridimensionale a coordinate (CMM)
VMM ottica
Braccetti antropomorfi a tastatura laser

PROVE DI AFFIDABILITÀ

PROVE FUNZIONALI / ENDURANCE TEST

Sistema servoidraulico per prove dinamiche su componenti di grandi dimensioni ( fino a 60Hz e 500kN).
Sistemi elettromeccanici carico statico fino a 13kN e dinamico fino a 15kN, Vmax 480m/s, equipaggiato con cella climatica -35°C a +180°C.
Banco per test dinamici e statici multiassiali con attuatori pneumatici. Carichi applicabili da 500N a 18 kN.
Banchi di pressione con aria, fluidi e gas inerti per eseguire burst test, pressioni pulsanti, leak test.
( Std. MIL – ISO – DIN -SAE ).

AGING E PROVE AMBIENTALI

Condizionamenti termici prolungati statici o cicli termici dinamici (da -75 °C a + 180 °C e controllo di umidità da 10 %UR a 94 %UR)
Shock termico (da -80 °C a + 220 °C in t <10s )
Camera umidostatica (fino a 55 °C 100 %HR con umidità condensante)
UV Condenser e lampade allo Xeno
Nebbia salina neutra, acetica e cupro salino acetica
Resistenza al contatto con i fluidi
Resistenza all'adesione del riporto
Durezza alla matita
Valori di Gloss e parametri colorimetrici
Misura dello spessore del riporto con metodi non distruttivi
Osservazioni micrografiche.

MATERIALS TESTING

ANALISI CHIMICHE E FISICHE

FTIR Spettroscopia Infrarossa ASTM E1252
Analisi Termica Differenziale A Scansione (DSC) ISO 11357-1, ASTM D3418
Analisi Termogravimetrica (TGA) ASTM E1131,ISO 11358-1
Determinazone Carica Inorganica ASTM D5630
Densita’ Bilancia Idrostatica ASTM D792, ISO 1183-1
Durezza Barcol ASTM D2583
Gel Time ASTM D3532
Resin Flow ASTM D3531, EN 2332
Contenuto Resina-Fibra ASTM D3529, ASTM D3171, ISO 1172
Fiber Areal Weight ASTM D3776, EN2329
Volatile Content ASTM D3530, EN2330
Insoluble Content
Void Content ASTM D2734
Cromatografia Liquida Hplc EN 6040
Diffusivita' Termica E Conducibilita’ con LFA da RT a + 1000°C ASTM E1461
Calore Specifico ( Cp ) ISO 11357-4, ASTM E1269
Coefficinete Di Dilatazione Termica
Lineare (CTE) da -150°C a + 1000°C ASTM E228
Contenuto di umidità mediante titolazione Karl Fischer + fornetto

PROVE MECCANICHE

Prova di Trazione ASTM D3039, ASTM D638, ISO 527
Prova Di Compressione ASTM D3410, ASTM D6641, ASTM D695; D695 Mod.; SACMA SRM-1
Prova In-Plane Shear ASTM D3518, ISO 14129, EN 6031 (± 45° tension shear)
Prova Flessione 3/4 Punti ASTMD790, ASTM D7264, ISO 178, ISO 14125
Prova Compressione Dopo Impatto CAI, RT ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352
Prova Rottura Modo 1/ Double Cantilever Beam ASTM D7137, SRM 2R, ISO 18352
Prova Frattura Modo Misto 1-2 /Interlaminar Fracture ASTM D6671
Prova Di Bearing ASTM D5961
Prova DI Trazione A Foro Aperto RT ASTM D5766, EN6035
Prova Di Compressione A Foro Aperto ASTM D6484, EN 6036
Sandwich: Flatwise Tension RT ASTM C297, AMS-STD-401
Sandwich : Flatwise/Edgwise Compression RT ASTM C365, ASTM C364
Sandwich Panel Shear ASTM C273
Sandwich Panel : Long Beam Flexure ASTM D7249, ASTM D7250
Analisi Dinamico Meccanica ( DMA ) ASTM D4065, ASTM D7028, ASTM D5023, ASTM D5024, ASTM D5026, DIN 53442, EN ISO 6721

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ANALISI SU POLIMERI E COMPOSITI