Additive Manufacturing

Scopri come ottimizzare il processo di additive manufacturing

La tua sfida

Le tecnologie additive stanno acquisendo un'importanza crescente nella produzione industriale, in differenti settori applicativi, grazie alle numerose potenzialità che offrono in termini di libertà progettuale, rapidità, assenza di stampi. Tuttavia, per avere prodotti di qualità, il loro impiego come sistema di fabbricazione richiede la messa a punto di tutti i numerosi aspetti che concorrono al risultato:

✔ materiale impiegato
✔verifica della validità dei parametri di stampa
✔disposizione del pezzo nella camera di lavoro.

La nostra soluzione

In un settore non ancora regolamentato né standardizzato come l’Additive Manufacturing, la conoscenza della tecnologia rappresenta un’opportunità importante per le aziende che vogliono garantire la qualità dei propri prodotti e processi di stampa 3D.
TEC Eurolab supporta le imprese nel passaggio dai processi industriali tradizionali alla produzione additiva, accompagnandole lungo l'intero processo di sperimentazione, industrializzazione e qualifica.
A titolo esemplificativo, TEC Eurolab è in grado di fornire alle aziende un prezioso supporto sia nella caratterizzazione dei materiali, attraverso molteplici prove statiche e dinamiche, sia nell'analisi del componente finito. Grazie all'esperienza consolidata, alla sinergia con cui operano i diversi reparti e alla dotazione di strumentazione d'avanguardia, il centro fornisce informazioni specifiche, esegue test conformi agli standard, accompagna il cliente nella valutazione dei risultati delle analisi e suggerisce eventuali miglioramenti da apportare al progetto o alle impostazioni dei processi di produzione additiva. Il supporto alle aziende inizia già in fase di pre-analisi, quando il progetto è avviato insieme al cliente, per proseguire nelle fasi di test e, successivamente, con l'analisi dei risultati delle prove.

Quali materiali del processo additivo è possibile testare?

I materiali più utilizzati nel processo di additive manufacturing sono:

✔ leghe di nichel (tra le quali l'Inconel)
✔ leghe di titanio
✔ leghe di alluminio
✔ leghe di rame

Che cosa si può testare presso i laboratori di TEC Eurolab?

Presso gli stabilimenti di prove distruttive, non distruttive e validazione prodotto di TEC Eurolab è possibile effettuare test di diversa natura su:

✔ polveri metalliche
✔ provini realizzati in additive manufacturing ( stampa 3D)
✔ componente finito

Testing su polveri, provini e componenti in additive manufacturing

PROVE DISTRUTTIVE

ANALISI CHIMICHE E FISICHE

Specifical chemical analysis (ICP + Combustion + NOH + CS) X-Ray fluorescent (XRF)
Granulometric distributions (laser+sieves) ASTM B822 Flow rate ASTM B213
Tap density / Apparent density ASTM B212
Humidity content determination
Density according to ASTM B962

PROVE MECCANICHE

Prove di resilienza secondo ISO 148-1, ASTM E23 e ASTM A370
Prove di trazione statiche @RT ASTM E8/E8M, ISO 6892-1
Tensile test da -40° a 1200°C ASTM E21, ISO 6892-2
Fatigue test @RT a 1200°C ASTM E466, ASTM E 468, ASTM E606, ISO 1099, ISO 12106
Bearing strenght test ASTM E238
Shear strenght test ASTM B769
Compression strenght test ASTM E9
Prove di meccanica della frattura anche in temperatura secondo ASTM E647, ASTM E1820/E399, ISO 12737 e ISO 12108
Prove di stress rapture e creep fino a 1200°C secondo ISO 204, ASTM E139, ASTM E292
Flessione rotante @RT

LAVORAZIONI MECCANICHE

Postazioni di taglio preliminare con attrezzature automatiche e semiautomatiche
Torni e fresatrici automatiche e semiautomatiche
CNC workstation
Taglio a filo EDM
Polishing longitudinale (custom machine)

PROVE METALLOGRAFICHE

Automatic Metallographic Polishing System
Analisi con microscopia ottica
Metallography Inspection
SEM metallography and comparative microanalysis Residual stress
Evaluation of the HIP and HT effects
Esami macro e micrografici
Brinell hardness test ASTM E10
Rockwell hardness test ASTM E18
Failure Analysis

PROVE NON DISTRUTTIVE

TOMOGRAFIA INDUSTRIALE

Sistema tomografico a 6 MeV (LINAC)
Sistema tomografico a 450KV (minifocus)
Sistema tomografico a 240KV (microfocus)
Analisi difettologiche qualitative e quantitative
Analisi dimensionali
Wall thickness

ISPEZIONE RADIOGRAFICA

160KV e 230KV Ispezione radiografica (RT, CR, DR)
2D X-ray NADCAP inspection system

ANALISI METROLOGICHE E DIMENSIONALI

Controllo qualità
Analisi rugosità superficiale
Rilievi dimensionali tramite CMM e Laser
Controlli secondo ISO/ASTM 52902 (Geometric capability assessment of additive manufacturing systems)
Reverse Engineering
Gage R&R
Statistical process control (SPC)

ANALISI FEM

Analisi statiche
Analisi dinamiche

PROVE FUNZIONALI

Test Engineering (fluidodinamica, pneumatica, oleodinamica, termica, dinamica) e supporto tecnico al cliente per definizione capitolato di prova.
Prove ambientali e funzionali
Prove di Endurance meccanico-dinamiche su componenti finiti o in sviluppo
Prove di Endurance mediante pressurizzazione pneumatica ed idraulica con leak check
Estensimetria su componenti
Shock Termico

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