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Saldatura
La saldatura è un processo speciale che consente di unire permanentemente delle parti solide, realizzando una continuità di materiale.
La brasatura è un processo speciale che permette la realizzazione di giunti con la sola fusione della lega brasante mantenendo integri i lembi del giunto.
In tempi recenti si sono sviluppate diverse metodologie di saldatura e brasatura che ottimizzano il processo in funzione delle specifiche necessità in quanto a rapidità ed accuratezza. Le tecniche che vengono utilizzate per questi processi sono manuali per i saldatori ed automatiche o semiautomatiche per gli operatori di saldatura e sono:
. MANUALI: alla fiamma (saldatura e brasatura), ad elettrodo, TIG
(Tungsten Inert Gas);
. SEMIAUTOMATICHE: filo continuo (MIG: Metal Inert Gas o MAG: Metal
Active Gas), filo animato;
. AUTOMATICHE: in forno (brasatura), ad arco sommerso, TIG (Tungsten
Inert Gas), al plasma, Laser.
Garantire il puntuale rispetto degli standard qualitativi richiesti dalle normative di certificazione del Sistema Qualità, è un obbligo cui è tenuta ogni Azienda che includa dei processi di saldatura o brasatura tra le proprie lavorazioni.Anche in questo settore TEC Eurolab S.r.l. offre a tutte le Aziende una qualificata e puntuale assistenza grazie all' impiego di professionalità certificate: International Welding Engineer e International Welding Technologist.
Il centro è particolarmente attrezzato per fornire la consulenza, la stesura dei documenti e le prove di laboratorio alle Aziende meccaniche che, nell'ambito della certificazione ISO 9000, devono gestire un processo speciale quali sono sia la saldatura che la brasatura. Inoltre, in caso di rottura in esercizio di elementi saldati,TEC Eurolab S.r.l. è in grado di risalire alle cause della difettosità, e di fornire la soluzione tecnica volta a scongiurare il ripetersi dell'inconveniente.
Servizi proposti
Qualifica del procedimento di saldatura
La qualifica può essere eseguita con riferimento alle seguenti normative:
. EN288
. ASME IX
. AWS D 1.1
. API 1104
. Stesura WPS
Stesura della WPS (Welding Procedure Specification)
La specifica di saldatura è quel documento che precisa e dettaglia le variabili richieste per una specifica applicazione, in modo da assicurarne la ripetibilità.
Stesura del WPAR (Welding Procedure Approval Record)
Il verbale di qualifica del procedimento deve indicare i reali parametri con i quali è stato eseguito il saggio di qualifica per la WPS, con i relativi esami di laboratorio.
Formazione di saldatori ed operatori tecnici
La formazione dei saldatori, ove necessaria, è condizione indispensabile per la qualifica dei medesimi. TEC Eurolab S.r.l. esegue la formazione dei saldatori direttamente presso il cliente, avvalendosi di personale qualificato e di grande esperienza operativa.
I corsi di formazione, mirati alle esigenze delle singole aziende, sono proposti:
. per operatori di saldatura/saldatori/brasatori, fornendo un pacchetto multiore in grado di portare gli addetti al
conseguimento del patentino di saldatura/brasatura;
. per operatori tecnici che devono gestire il processo di saldatura all'interno del sistema qualità.
Qualifica di saldatori/brasatori ed operatori di saldatura
La qualifica di saldatori ed operatori può essere eseguita con riferimento alle seguenti normative:
. EN 287
. EN 1418
. ASME IX
. AWS D 1.1
. API 1104
Stesura QW (Welder Approval Test Certificate).
La qualifica del saldatore/operatore di saldatura ha lo scopo di verificare l'abilità e o manualità dell'operatore e di qualificarlo di conseguenza, secondo i campi di validità previsti dalla norma alla quale si è fatto riferimento.
Prove di laboratorio
Tutte le prove di laboratorio indispensabili per la qualifica dei procedimenti e dei saldatori, compresi i controlli non distruttivi e le lavorazioni meccaniche di preparazione delle provette, vengono eseguite direttamente presso il laboratorio TEC Eurolab, assicurando così un risparmio sui tempi e sui costi del servizio.
Le prove vengono eseguite secondo le normative di riferimento:
UNI EN 288/3, UNI EN 288/4, UNI EN 287/1, UNI EN 287/2, ISPESL Raccolta S e M, Codice ASME, AWS D1.1, API 1104, ecc.
. Accreditamento SINAL per prove eseguite secondo normative UNI EN
. Riconoscimento ISPESL per prove sui recipienti a pressione
. Personale diplomato IW-EWF con titoli IWE-IWT riconosciuti Sincert
. Abilitazione ad operare secondo la EN 719 come coordinatori di saldatura
. Sopralluoghi ispettivi con ispettori EWIT
. Progettazione strutture saldate
. Compatibilità metallurgica
. Piani di controllo
. Prove Non Distruttive con tecnici qualificati livello 3 SNT-TC-1A dell' ASNT e CICPND secondo EN 473
Cause di rottura di giunti saldati
Il laboratorio è specializzato nel risolvere e risalire alla causa di rottura di giunti saldati, mettendo a disposizione tecnici con esperienza metallurgica e metallografica specifica, maturata nel settore delle saldature, delle cause di rottura, nell'esecuzione di test a fatica su giunti difettosi per valutare il grado di pericolosità del difetto, il calcolo della vita residua di impianti industriali, il calcolo della ferrite in zona fusa di acciai inossidabili austenitici, ecc.
Consulenze sui requisiti di Qualità in saldatura secondo la EN 729
. Elenco procedure e documenti . Procedura gestione documenti
. Organigramma aziendale
. Procedura generale per la gestione delle attivita di saldatura
secondo la normativa UNI EN 729-2
. Individuazione tipologie dei giunti
. Controlli non distruttivi e criteri accettazione difetti
. Preparazione raccolta tipologie dei giunti
. Procedura per designazione su disegni
. Procedura riesame dei requisiti di saldatura nel contratto e nel
progetto
. Procedura generale per approvvigionamenti di saldatura
. Procedura per la gestione dei materiali d'apporto
. Approvvigionamento operativo dei materiali base e di saldatura
. Tabella per accettazione materiali
. Gestione e raccolta certificati materiali base e di saldatura
. Procedura per la gestione delle non conformità riscontrate in saldatura
. Procedura generale di riparazione mediante saldatura
. Procedura generale per le modalità concernenti l'identificazione e la rintracciabilità dei materiali base, dei
materiali d'apporto, delle saldature e dei saldatori
. Rintracciabilità operativa dei materiali base d'apporto e dei saldatori
. Procedura per elaborazione, emissione e gestione delle specifiche dei procedimenti di saldatura (WPS)
. Raccolta parametri di saldatura per ogni tipologia di giunzione
. Stesura WPS di produzione e di riparazione
. Procedura relativa alle modalità da adottare per la qualifica dei procedimenti di saldatura (WPAR)
. Procedura per la qualificazione dei saldatori e degli operatori di saldatura (WQ)
. Procedura generale per le modalità concernenti i controlli non distruttivi
. Tabella gestione controlli PND
. Procedura generale per la subfornitura di manufatti saldati elenco procedure e documenti qualificati
. Procedura per la gestione delle attrezzature essenziali per la produzione saldata
. Procedura per l'elaborazione schede ed elenco attrezzature essenziali saldatura
. Preparare l'elenco delle attrezzature essenziali per la produzione saldata con compilazione delle relative schede
attrezzature
. Procedura per la verifica delle saldatrici e degli impianti di saldatura
. Procedura per la verifica della temperatura dei forni di essicamento
. Procedura per la taratura dei termometri a contatto
. Prima taratura della strumentazione di saldatura
. Compilazione e raccolta schede di taratura
. Impostazione qualifiche procedimenti e saldatori con relativa sorveglianza come esaminatore (EWE) certificato
SINCERT + preparazione registri e raccolte
. Assistenza durante le fasi di qualifica
. Esami di laboratorio presso Tec Eurolab S.r.l.
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